Un buncăr pentru material nou și celălalt pentru material folosit, raportul poate fi ajustat prin viteza de alimentare. Sau utilizați un mixer pentru a amesteca uniform materialele noi și cele folosite, apoi transferați materialele cu mașina de alimentare automată în două buncăre, respectiv.

Această mașină adoptă șurub dublu. Încălzirea șurubului este controlată automat de un sistem independent de răcire cu apă.

Schimbatorul de plasă este schimbat prin sistem hidraulic. Extrudarea materialului controlată de pompa cu angrenaje, mai precis.

Temperatura a trei role este controlată de un sistem termostatic extern, care necesită preîncălzire timp de aproximativ 1 oră pentru a stabiliza temperatura de setare. Trei role sunt controlate separate de servomotor.

Uleiul de silicon va scădea în mijlocul rolului și se va răspândi pe toată suprafața prin extrudarea rolului următor. Apoi uleiul de silicon se usucă în două cuptoare pentru a asigura gradul de uscare al foii.

● Distribuție uniformă a materialului: Designul canalului de curgere al capului matriței de fixare face ca materialul topit să curgă din fiecare punct al buzei matriței practic în același timp, evitând teoretic problema stagnării materialului și asigurând uniformitatea grosimii foii.

● Structură ușoară: în comparație cu capul de matriță tradițional, structura de tip umeraș-este mai ușoară și potrivită pentru producția de-viteză mare;

● Ajustare precisă a grosimii: Designul dublu de accelerare și sistemul independent de control al temperaturii pot regla cu precizie grosimea foii, iar controlul diferenței de temperatură este precis la ± 1 grad pentru a asigura planeitatea.

● Întreținere ușoară: buza matriței poate fi proiectată cu o suprafață de curgere continuă fără obstacole, combinată cu șuruburi de înaltă{0}}rezistență și sistem de încălzire zonat pentru a simplifica procesul de curățare și întreținere.

● Măsurare-de înaltă precizie a grosimii

Aceasta este cea mai de bază și cea mai critică funcție. Grosimea unui singur-punct a foii este măsurată direct prin senzori de contact (cum ar fi sonda mecanică) sau fără-contact (cum ar fi laser, infraroșu).

Tip de contact: potrivit pentru materiale cu suprafață plană și duritate moderată (cum ar fi foi de plastic, hârtie). Sonda contactează suprafața materialului cu o ușoară presiune pentru a evita erorile cauzate de extrudarea excesivă;

Tip fără-contact: potrivit pentru materiale care sunt ușor de deformat și sensibile la suprafață (cum ar fi folie, folie metalică). Grosimea este calculată prin reflexia undelor luminoase sau sonore pentru a evita deteriorarea materialului.

● Măsurare cu scanare în mai multe-puncte/continuă Suportă măsurarea în mai multe-puncte a diferitelor poziții ale foii (cum ar fi marginea, centrul, punctul aleatoriu) sau scanarea continuă prin dispozitivul de transport automat (cum ar fi detectarea online pe linia de producție a bobinei) pentru a obține datele de distribuție a grosimii foii (cum ar fi grosimea maximă, grosimea minimă, grosimea medie).

● Înregistrarea și analiza datelor

Funcția de stocare a datelor încorporată-poate înregistra valoarea, ora, numărul și alte informații ale fiecărei măsurători; unele modele-de ultimă generație sunt echipate cu software care poate genera automat curbe de distribuție a grosimii și rapoarte statistice (cum ar fi abaterea standard, interval), care reflectă în mod intuitiv uniformitatea grosimii materialului.

● Determinarea tolerantei si alarma

Intervalul de acceptare a grosimii (toleranță) poate fi prestabilit. Dacă valoarea depășește intervalul în timpul măsurării, instrumentul va folosi semnale de alarmă sonore și luminoase pentru a identifica rapid produsele necalificate și pentru a preveni curgerea produselor defecte în procesul următor.

● Adaptabil la o varietate de materiale și game de grosimi

Diferite modele de calibre de grosime pot acoperi diferite game de grosimi (cum ar fi 0,001 mm ~ 10 mm sau chiar mai groase) și pot ajusta parametrii de măsurare (cum ar fi presiunea sondei, viteza de scanare) în funcție de proprietățile materialului (duritate, flexibilitate, transparență etc.) pentru a satisface diverse nevoi de testare.