Prezentare generală a produsului
Mașina hidraulică de termoformare a paharelor din plastic TQC-750 este o soluție industrială extrem de versatilă concepută pentru producția în masă de produse din plastic de unică folosință, inclusiv, dar fără a se limita la:
Recipiente pentru alimente și băuturi:Căni-de unică folosință (cești cu băuturi calde/rece, căni cu iaurt), boluri și capace pentru fast-food, cafenele și servicii de mâncare la pachet.
Soluții de ambalare:recipiente pentru salate, deserturi și mese gata-de consumat-, precum și tăvi cu pereți-subțiri pentru ambalarea supermarketurilor.
Aplicații medicale și industriale:Recipiente sterile pentru specimene, tăvi medicale de unică folosință și carcase pentru componente industriale.
Avantajele cheie în scenariile de aplicare:
Adaptabilitate material:Funcționează cu PS, PP, PET și PLA (opțiuni biodegradabile), respectând standardele de contact alimentare-FDA/UE.
Producție de-viteză mare:Realizează 750-1.200 de cicluri/oră (variază în funcție de designul matriței), ideal pentru comenzi OEM mari.
Personalizare:Formele interschimbabile permit schimbarea rapidă între tipurile de produse (de exemplu, de la cești de 8 oz la boluri de 16 oz în<15 minutes).
Integrarea durabilității:Compatibil cu rășini reciclate și materiale plastice bio-pentru a satisface cerințele ecologice-.
Pahar de plastic
Boluri de plastic de unică folosință
Tava de injectare
Cutie pentru Takeaway
Suprafață de formare mai mare (750 mm x 480 mm)
1
*Total 297 de elemente de încălzire premium Elstein
2
25 puncte de control al temperaturii PID
3
Proces de formare condus de un sistem hidraulic pentru fiabilitate și stabilitate
4
Procese de întindere și alimentare cu foi conduse de servomotoare pentru o dimensiune mai precisă a produsului și un fund uniform
5
Cilindri dubli SC160x140 AIRTAG cu o greutate maximă de ridicare de 800 kg
6
Mașina de termoformare hidraulică TQC-750 îmbunătățește semnificativ eficiența producției și reduce costurile cu forța de muncă prin sistemul său modular de automatizare.
Pentru cești: stivuitoarele cu bandă-permit stivuirea continuă, cu viteză mare-
Pentru containere: sistemele robotizate de preluare-și-așezare oferă o manipulare flexibilă
Linia de producție integrată combină formarea, stivuirea și ambalarea într-un singur sistem.
Beneficii cheie:
✓ Reduce forța de muncă de la 4-6 operatori la doar 3 angajați (economii de peste 60% din costurile forței de muncă)
✓ Crește productivitatea cu 40%+ prin stabilitatea hidraulică optimizată și schimbarea rapidă a matriței
✓ Menține calitatea constantă cu<0.3% defect rate
✓ Permite funcționare continuă 24/7 cu supraveghere minimă
Această soluție la cheie oferă automatizare de la un capăt la altul{0}}-de la producție la ambalare, maximizând producția, reducând în același timp costurile operaționale.
(Ați dori să includeți date specifice de debit sau calcule ale rentabilității investiției? Pot personaliza mai departe.)
Diametrul superiului cupei: 92 mm, Material: PP, Adâncime: 100 mm, capacitatea este de 24 de cavități.
Scheme de proiectare
PARAMETRI TEHNIC PRINCIPAL
|
Model |
TQC-750 |
|
Zona de formare |
750 mm x 480 mm |
|
Adâncime de formare (max.) |
180 mm |
| Lățimea foii (max.) | 770 mm |
|
Grosimea foii |
0,3-1,8 mm |
|
Viteza de formare (max.) |
de 30 de ori/min |
|
Presiunea aerului |
0,6-0,8mpa |
|
Consumul de aer |
3,0 m³/min |
|
Consumul de apă |
0.7 m³/h |
|
Foaie potrivită |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA etc. |
|
Alimentare electrică |
380 V CA, 50 Hz, trifazic, patru fire |
|
173 kW |
|
|
Putere de incalzire |
146 kW |
|
Procedură |
Încălzire-formare-Stivuire |
|
Dimensiune |
L8500*W2200*H3200mm |
|
Greutate |
Aproximativ 7,5 T |
Desen de aspect
Nota: Imaginea de mai sus este o diagramă a setului de echipamente standard pentru referință pentru clienți. Puteți utiliza acest aspect ca ghid atunci când vă aranjați echipamentul mecanic.
Structură și design
Dispozitiv de hrănire
Derulare:
● Sistem pneumatic de ridicare a rolei, mai stabil
● Capabil să lucreze cu Roll dublu, o stație echipată cu dispozitiv anti-rotație, Mai sigur
● Comutatorul optoelectronic poate detecta foaia lăsată pentru a controla pornirea și oprirea motorului de alimentare.
Sistem de transport de materiale
Foaia este ghidată fără probleme în lanțul transportor prin rolele de tranziție de alimentare, asigurând o funcționare ușoară și o încălzire mai uniformă în zona foii.
Dispozitiv de încălzire
Încălzire:
● Adoptă încălzitor ceramic Elstein, mai durabil, eficiență de încălzire mai mare.
● Controlul senzorului împotriva căderii foii.
● Cuptor superior 3263x900mm, Cuptor inferior 3023x900mm. Cuptorul superior are 13 bucăți de zone de control automat al temperaturii PID. Cuptorul inferior are 12 bucăți de zone de control automat al temperaturii PID. Total 25 buc PID puncte de control automat al temperaturii. Păstrați controlul temperaturii stabil și o precizie mai mare, eroarea de control al temperaturii poate menține doar mai puțin de ± 1 grad.
Acționare hidraulică
Folosit exclusiv pentru a conduce matrița inferioară în sus pentru a se închide cu matrița superioară pentru formarea produsului.
Ecran de operare
Ecran tactil Siemens de 10 inchi, interfață în mai multe-limbi.
Stația de formare
Stația de formare adoptă-tăierea în matriță,
Dimensiunea maximă a matriței: 750*480mm,
Adâncime maximă de formare: 180 mm,
Cursa maxima: 260 mm,
Formare prin presiunea aerului și vid.
Servomotor
Folosit în principal pentru a conduce capul de întindere în sus și în jos pentru formarea produsului.
Reciclarea deșeurilor
Sistemul de înfășurare a foii reziduale este o componentă esențială a liniilor de producție a cupelor de termoformare:
Colectați și tăiați continuu deșeurile generate în timpul procesului de termoformare, mențineți mediul de producție curat, permiteți reciclarea eficientă a materialelor, asigurați funcționarea neîntreruptă a mașinii.
Braț Robotic
Prin adăugarea unui braț robotic, cupele sunt culese automat din matriță și plasate pe banda transportoare. Acest lucru îmbunătățește eficiența, reduce costurile cu forța de muncă și asigură o stivuire mai ordonată a produselor.
Banda transportoare
Faciliteaza colectarea manuala a produselor, asigurand atat siguranta cat si eficienta.
- Dispozitiv de hrănire
- Sistem de transport de materiale
- Dispozitiv de încălzire
- Acționare hidraulică
- Ecran de operare
- Stația de formare
- Servomotor
- Reciclarea deșeurilor
- Braț Robotic
- Banda transportoare
PRINCIPALE COMPONENTE ELECTRICE
| PĂRȚI | MARCA |
|---|---|
|
Filtra |
CKD (Japonia) |
|
Supapă de formare |
MAC (SUA) |
|
Modul de control al temperaturii |
YUDIAN (CHINA) |
|
Comutator de proximitate |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Contactor AC\\Întrerupător\\Buton |
SCHNEIDER (Franța) |
|
Releu intermediar |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Baza de relee intermediare |
FOTEK (TAIWAN) |
|
PLC\\Ecran tactil |
Siemens (Germania) |
|
Servomotor |
YASKAWA |
Condiții de furnizare
| Maşină | Model | Cantitate (SET) | Remarcă |
|---|---|---|---|
| Mașină hidraulică de termoformare a paharelor din plastic | TQC-750 | 1 | Maşină |
| Compresor de aer | Tip șurub | 1 | Echipamente auxiliare |
| Răcitor | 15F | 1 | Echipamente auxiliare |
| Rezervor de aer | 1.0m³ | 1 | Echipamente auxiliare |
| Mucegai (preț în funcție de diferite mostre) | 1 | Mucegai |
1. Condiții de expediere: FOB NINGBO, CHINA
2. Pachet: pachet de cutie de lemn (Dacă este necesară fumigația, taxa trebuie plătită de client).
3. Condiții de plată: avans de 30% înainte de produs ca depozit, iar restul de 70% trebuie plătit la finisare și inspecție înainte de expediere.
4. Alimentare: 380V/50HZ, 3 faze, 4 fire. Există o taxă suplimentară pentru diferite tensiuni.
5. Termen de livrare: 2-3 luni.
6. Valabilitatea ofertei: 60 de zile.
7. Serviciu post-vânzare: în termen de 13 luni de la data plecării, piesele de schimb sunt reparate gratuit (cu excepția factorilor umani). Dacă perioada de garanție a expirat, costul și transportul trebuie plătite de către cumpărător.
Vitrina de caz
grup de plastic abc saudit
Clientul a emis un punct de durere cu privire la consumul mare de energie, calitatea paharului inconsecventă, timpul de nefuncționare frecvent. Am implementat o actualizare servo-hidraulică pentru mașina lor de termoformare a cupelor, care include: pompă variabilă cu servo-acționare: pompă cu cilindree fixă-inlocuită cu sistem servo inteligent,folosirea energiei redusă cu 45%;
Controlul presiunii în buclă închisă-: s-au instalat supape proporționale cu răspuns ridicat + controler PID, stabilitatea presiunii menținută în interval de ± 0,5 bar în timpul formării; Reproiectare-rezistente la scurgeri: actualizat la garnituri polimerice și fitinguri din oțel inoxidabil, a adăugat-monitorizare a temperaturii uleiului în timp real; Integrare inteligentă HMI: interfață cu ecran tactil cu rețete prestabilite pentru diferite dimensiuni de pahare, alerte automate de eroare. Aceste soluții au redus costul energiei de la 8200 USD/lună la 4500 USD/lună. S-a redus rata defectării cupei de la 6,2% la 1,8%, Disponibilitatea mașinii îmbunătățită de la 82% la 95%.
FAQ
Î: Care este metoda de conducere?
Î: Care este dimensiunea și adâncimea maximă a matriței?
