Prezentare generală a produsului

Mașina de termoformare a paharelor cu servomotor din plastic este produsul nostru dezvoltat, este în principal pentru fabricarea diferitelor pahare, boluri, capace, farfurii din plastic în industria alimentară, materialul poate fi PP, PS, PET, PLA, amidon de porumb și etc.

Această mașină de cupe cu servomotor poate funcționa separat, de asemenea, se poate conecta la mașina de stivuire și ambalare pentru a forma o linie de producție completă, pentru a satisface diferiți clienți cu cerințe diferite.

Această mașină integrează formarea și tăierea într-o singură stație, de asemenea, partea de formare, alimentare și întindere sunt toate conduse de un sistem servo, constă dintr-o parte de încărcare a foii, o structură cu patru piloni, o zonă de încălzire, o parte de formare și tăiere, o parte de operare a ecranului tactil PLC și o parte de reciclare a foii de deșeuri. Se poate conecta la mașina automată de stivuire și ambalare pentru a forma o linie de producție. Cu structură automată ridicată, stabilă, zgomot de rulare scăzut, eficiență ridicată și foarte ușor de operat, această mașină de pahare cu servomotor TQC-750S este foarte populară pe piață.

Pahar de plastic de unica folosinta

Cupa pentru băuturi

Cutie de biscuiti

Pahar de unica folosinta pentru bautura rece

Integrare completă a automatizării liniei

Eficiență ridicată, capacitatea de producție se îmbunătățește cu 40%

Acționat de servomotoare

Reduceți consumul de energie cu 30%, economisiți costurile.

Gardian de siguranță complet

Control cu doi-operatori Lean

Mașina noastră de pahare de plastic acționată de servo-, integrată cu liniile de extrudare a foliilor de plastic și a ambalajelor, oferă productivitate maximă și costuri minime ale forței de muncă. Acest sistem complet automatizat permite integrarea perfectă a producției-la-ambalajului, necesitând doar 2 operatori-reducând nevoile de forță de muncă cu peste 70%, sporind în același timp eficiența producției cu 40-60% în comparație cu setările tradiționale. (Avantaje cheie: timpi de ciclu mai scurti, costuri operaționale mai mici și automatizare-de la capăt la capăt.)

Calculul mucegaiului
De exemplu: cupă PP, φ68 mm, distanța dintre fiecare ceașcă este de 15 mm și distanța la margini este de 12 mm

Lungime:(68×9×1,02)+(15×2)+(12×8)=750mm
Lățime:(68×5×1,02)+(15×2)+(12×4)=424.8<480mm

Scheme de proiectare

Video de produs

Fotografii{0}}realizate

Desen linie

Desen aerian

PARAMETRI TEHNIC PRINCIPAL

Model

TQC-750S

Zona de formare

750 x 480 mm

Adâncime de formare (max.)

180 mm

Grosimea foii

0,3-1,8 mm

Viteza de formare (max.)

de 35 de ori/min

Presiunea aerului

0,6-0,8mpa

Consumul de aer

3600 l/min

Consumul de apă

0.7 m³/h

Lățimea foii (max.)

770 mm

Foaie potrivită

PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA etc.

Alimentare electrică

380 V CA, 50 Hz, trifazic, patru fire

Putere totală

215 kW

Putere de incalzire

180KW

Procedură

Formare-tăiere-stivuire (dispozitiv opțional de stivuire)

Dimensiune

L7900x L2300 x H3450mm

Greutate

Aproximativ 8,2 T

Desen de aspect

Nota: Imaginea de mai sus este o diagramă a setului de echipamente standard pentru referință pentru clienți. Puteți utiliza acest aspect ca ghid atunci când vă aranjați echipamentul mecanic.

Structură și design

Dispozitiv de hrănire

Max. Lățimea foii este de 1000 mm și max. Greutatea foii este de 600 kg.

Structura de tensionare a tablei

Secțiunea frontală a șinei de lanț este echipată cu un dispozitiv automat de expansiune pentru reglarea tensiunii foii.

Dispozitiv de încălzire

Dimensiunea superioară a încălzirii este de 3263x900mm cu 13 zone, iar dimensiunea inferioară a încălzirii este de 3023x900mm cu 12 zone. total de 25 de zone de reglare automată a temperaturii PID. Este echipat cu încălzitoare ceramice germane cu izolație, rată de răspuns rapidă, timp scurt de procesare și economisește energie.

Stația de formare

Adoptă un servomotor de 17,3 kW.
Forma superioară poate fi reglată manual, pentru a se potrivi pentru produse cu înălțimi diferite.
Platforma matriței adoptă fontă ductilă-de înaltă rezistență, bielele fiecărei îmbinări sunt prelucrate din oțel turnat-de înaltă rezistență (ZG45).

Braț Robotic

Mașina este echipată cu un braț robotizat cu ventuză-care preia cupele din matrița de formare și le plasează în unitatea de stivuire.

Unitate de stivuire a paharelor

Unitatea de stivuire este configurată conform configurației matriței, cu stâlpi de ghidare verticali instalați pentru a menține cupele poziționate în siguranță între ele și pentru a preveni căderea. Odată ce cantitatea de stivuire prestabilită este atinsă, unitatea este transferată de-a lungul șinei de ghidare în matrița de răsturnare.

Touch screen

Adoptă PLC și ecran tactil Siemens.

Flipping Mold

După ce paharele sunt împinse în matrița de răsturnare, matrița se rotește cu 90 de grade în sensul acelor de ceasornic și se deplasează de-a lungul șinei de ghidare superioară către transportor. Mecanismul de împingere a cupei ejectează apoi cupele din matriță pe banda transportoare.

Dispozitiv de împingere a cupei

Acționat de un servomotor, dispozitivul de împingere a paharelor alunecă în sus pentru a transfera paharele din unitatea de stivuire în matrița de răsturnare.

Banda transportoare

Dispozitivul de împingere a ceștilor ejectează cupele din matrița de răsturnare pe banda transportoare, care apoi le transportă la mașina de ambalat.

Dispozitiv de împingere a cupei

Dispozitivul împinge cupele de pe banda transportoare în transportorul mașinii de ambalat, aranjandu-le rând cu rând.

Structura ambalajului

Cupele sunt transportate de banda transportoare a mașinii de ambalare în secțiunea de ambalare a filmului, unde sunt sigilate.

Zdrobire online

Deșeurile de producție sunt transportate prin șina superioară a mașinii în concasorul online, unde sunt zdrobite în granule de plastic pentru reutilizare.

Dispozitiv de hrănire
Structura de tensionare a tablei
Dispozitiv de incalzire
Stație de formare
Braț Robotic
Unitate de stivuire a paharelor
Touch screen
Flipping Mold
Dispozitiv de împingere a cupei
Banda transportoare
Dispozitiv de împingere a cupei
Structura ambalajului
Zdrobire online

PRINCIPALE COMPONENTE ELECTRICE

PĂRȚI	MARCA
PLC	Siemens (Germania)
Touch screen	Siemens (Germania)
Servomotor	Inovance (China)
Motor	JSCC (China)
Schimbător de frecvență	Inovance (China)
Comutator de aer	Schneider (Franța)
Contactor	Schneider (Franța)
Întrerupător	Schneider (Franța)
Încălzitor	Tianbao (China)
Comutator de proximitate	Rockwell (America)
Releu cu stare solidă	Fotek (Taiwan)
Pompa de ulei	Peisaj (aventure în comun)

Condiții de furnizare

Maşină	Model	Cantitate (SET)	Remarcă
Linie de mașini de pahare cu servomotor din plastic (inclusiv stivuitor, mașină de ambalat)	TQC-750S	1
Concasor online	YJX-FE-800		Maşină
Compresor de aer (3,6 m³)	Tip șurub	1	Echipamente auxiliare
Răcitor	15F	1	Echipamente auxiliare
Rezervor de aer	1m³	1	Echipamente auxiliare
Cupă PP (3 rânduri)		1	Mucegai

1. Condiții de expediere: FOB NINGBO, CHINA

2. Pachet: pachet de cutie de lemn (Dacă este necesară fumigația, taxa trebuie plătită de client).

3. Condiții de plată: avans de 30% înainte de produs ca depozit, iar restul de 70% trebuie plătit la finisare și inspecție înainte de expediere.

4. Alimentare: 380V/50HZ, 3 faze, 4 fire. Există o taxă suplimentară pentru diferite tensiuni.

5. Termen de livrare: 2-3 luni.

6. Valabilitatea ofertei: 60 de zile.

7. Serviciu post-vânzare: în termen de 13 luni de la data plecării, piesele de schimb sunt reparate gratuit (cu excepția factorilor umani). Dacă perioada de garanție a expirat, costul și transportul trebuie plătite de către cumpărător.

Vitrina de caz

Ambalare Shenghai|Upgrade linie de producție EPS cutie de prânz

Linia de producție pentru pahare mici TQC-750S a fost lansată în Mexic, cu automatizarea completă ajutând clienții să obțină suveranitatea capacității de producție

Am un client din Mexic care cumpără linia noastră de producție a mașinilor de pahare TQC-750S, care făcea căni mici.

Înainte, acest client cumpăra produse finite pentru pahare din China, acum are propria mașină pentru a face producție.

Deoarece este o linie de producție complet automată, economisește mult costul forței de muncă și are, de asemenea, o eficiență ridicată, clientul este foarte mulțumit de mașina noastră.

Mai multe cazuri